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新能源裁線機表面改性處理現狀分析
為了延長刀具壽命或提高其效率，改善表面摩擦條件就顯得尤為重要，因此越來越多的高效切削材料被使用。CVD薄涂層和PVD涂層對刀具表面性能有很大的影響，但目前這種影響還遠遠沒有用盡。利用現代分析技術，可以清晰地觀察到刀具表面的微觀結構，并對其進行優化。刀具表面結構是通過預定的加工程序實現的，現在可以設計出最佳的刀具性能。
最常用的表面改性處理是材料的表面涂層。通過高硬度金屬的碳化物、氮化物和氧化物的組合，可以調節單一化合物的性能，特別是在提高耐磨性、抗氧化磨損性、抗擴散磨損性和鍵合磨損能力方面。當然，將其他材料引入表面(例如通過注射)也會對材料的表面性能產生持久的影響。
切削齒與刀具之間的粘附機制除了機械咬合外，主要是摩擦作用。采用一種材料改性方法，即在刀具表面沉積一層軟涂層，可以有效地提高刀具的摩擦性能。
也可以修改表面形貌，如拋光或有目的的刷(形成潤滑槽)。拋光是一種傳統的減少摩擦的機械方法，特別是對于不添加潤滑劑的切削區域的刀具。在大多數情況下，拋光是減少摩擦的有效方法。
通過拋光可以形成周期性的表面結構。某些形狀的結構元素也可以通過光刻或激光獲得。與鈑金加工相比，這些方法目前在切削加工中并不常見。該方法的理論基礎是微結構減少了芯片與刀具之間的傳熱，降低了刀具的熱負荷。
涂層的拋光。拋光工藝屬于表面形貌的修飾。有各種拋光方法的地面或涂層表面。除了用于大量零件的特魯瓦拋光方法外，在工具生產中常用的還有刷法和噴砂法。這些方法并不新鮮，已經在切割刀片的生產中使用了很多年，例如用于拋光CVD厚涂層的菜花表面結構。經過拋光的刀片在切割6分鐘后顯示出非常均勻的磨損。另一方面，未拋光的刀片會出現平行的微觀裂紋，導致磨損帶迅速擴大，導致刀具過早失效。
這些拋光方法現在也普遍用于PVD涂層。例如，在pvd涂層的孔加工葉片表面，可以看到PVDARC方法中被稱為“水滴”的結構。這些液滴就像河床中的巖石一樣，阻礙了屑的清除，這在井眼加工中尤其不利。如果切屑可以快速清除，摩擦更小，切屑與工具之間的接觸時間就會減少，傳遞給工具的熱量也會減少。不受阻礙的切屑清除可以減少切削力，避免切屑堵塞鉆頭和切削齒槽。拋光的質量取決于拋光方法的選擇和工藝參數的調整。
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